Valvola a sfera galleggiante industriale manuale/pneumatica/elettrica in acciaio inox per acqua/olio/gas, fabbricata in Cina
Che cos'è una valvola a sfera flottante elettrica?
A Valvola a sfera galleggianteUtilizza una sfera rotante e uno stelo che consentono di controllare il flusso in modalità on/off.
ILElettrico valvola a sfera galleggianteSfruttando la pressione naturale della tubazione, la sfera viene premuta e sigillata contro la sede a valle. La pressione della tubazione agisce su una superficie maggiore: l'intera faccia a monte della sfera, che corrisponde al diametro effettivo del tubo.
Quando la valvola è posizionata in modo che il foro sia allineato nella stessa direzione della tubazione, si trova in posizione aperta e il fluido può passare a valle. NORTECHvalvola a sfera galleggianteè un nuovo prodotto ottenuto trasformando la valvola comune e adottando gli standard internazionali più recenti.
A Elettrico valvola a sfera galleggianteSi tratta di una valvola con la sfera flottante (non fissata da un perno) all'interno del corpo valvola. La sfera si sposta verso il lato a valle e preme saldamente contro la sede sotto pressione media, garantendo un'elevata tenuta. La valvola a sfera flottante ha una struttura semplice e buone prestazioni di tenuta, ma il materiale della sede deve essere in grado di sopportare il carico di lavoro, poiché la pressione di tenuta è sopportata dall'anello di tenuta. A causa della scarsa disponibilità di materiali ad alte prestazioni per le sedi, la valvola a sfera flottante è utilizzata principalmente in applicazioni a media o bassa pressione.
Caratteristiche principali della valvola a sfera flottante elettrica NORTECH
1. Design speciale del sedile
Adottiamo un design con struttura ad anello di tenuta flessibile per la valvola a sfera flottante. Quando la pressione del fluido è bassa, l'area di contatto tra l'anello di tenuta e la sfera è ridotta. Ciò riduce l'attrito e la coppia di azionamento, garantendo al contempo la tenuta. Quando la pressione del fluido aumenta, l'area di contatto tra l'anello di tenuta e la sfera si amplia, unitamente alla deformazione elastica dell'anello di tenuta, consentendo a quest'ultimo di sopportare impatti maggiori senza danneggiarsi.
2. Progettazione di strutture ignifughe
In caso di incendio durante l'utilizzo della valvola, l'anello di tenuta in PTFE o altri materiali non metallici si decompone o si danneggia ad alte temperature, causando gravi perdite di fluido, una situazione particolarmente pericolosa per fluidi infiammabili o esplosivi. L'anello di tenuta ignifugo è posizionato tra la sfera e la sede in modo che, dopo la combustione della sede della valvola, il fluido spinga rapidamente la sfera verso l'anello di tenuta metallico a valle, formando una struttura di tenuta metallo-metallo ausiliaria che controlla efficacemente le perdite della valvola. Inoltre, la guarnizione di tenuta della flangia centrale garantisce la tenuta anche ad alte temperature.
3. Struttura antistatica
La valvola a sfera è progettata con una struttura antistatica e un dispositivo di scarica dell'elettricità statica per creare un canale statico tra la sfera e il corpo attraverso lo stelo, in modo da scaricare l'elettricità statica prodotta dall'attrito tra sfera e sede, evitando incendi o esplosioni che potrebbero essere causati da scariche elettrostatiche e garantendo la sicurezza del sistema.
Progettazione della struttura ignifuga della flangia centrale
Struttura ignifuga del fusto (dopo la combustione)
4. Tenuta affidabile dello stelo della valvola
Lo stelo è progettato con una spalla nella parte inferiore in modo che non venga espulso dal fluido anche in condizioni estreme come un aumento anomalo della pressione all'interno della cavità della valvola, il cedimento della piastra di tenuta, ecc. Inoltre, per evitare perdite dopo che la guarnizione dello stelo si è bruciata in caso di incendio, il cuscinetto reggispinta è posizionato nel punto di contatto tra la spalla dello stelo e il corpo per formare una sede di tenuta inversa. La forza di tenuta della tenuta inversa aumenterà in base all'aumento della pressione del fluido, in modo da garantire una tenuta affidabile dello stelo a varie pressioni, prevenire perdite ed evitare la propagazione dell'incidente.
Struttura ignifuga del sedile
Struttura ignifuga del gambo (uso normale)
Design della struttura antistatica della valvola a sfera con DN32 e superiori
Progettazione di una struttura antistatica per valvole a sfera di dimensioni inferiori a DN32
Lo stelo montato in basso non si sgonfierà sotto una pressione media
Lo stelo montato in alto potrebbe rompersi sotto una pressione media
Prima che la confezione venga pressata
Dopo la pressatura dell'imballaggio
il meccanismo di imballaggio a molla
Specifiche tecniche della valvola a sfera flottante elettrica
| Diametro nominale | 1/2”-8” (DN15-DN200) |
| Tipo di connessione | Flangia frontale rialzata |
| Standard di progettazione | API 608 |
| Materiale del corpo | Acciaio inossidabile CF8/CF8M/CF3/CF3M |
| Materiale della sfera | Acciaio inossidabile 304/316/304L/316L |
| Materiale del sedile | PTFE/PPL/NYLON/PEEK |
| Temperatura di lavoro | Fino a 120 °C per il PTFE |
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| Piastra di montaggio ISO | ISO5211 |
| Standard di ispezione | API598/EN12266/ISO5208 |
| Tipo di operazione | Leva di comando/Cambio manuale/Attuatore pneumatico/Attuatore elettrico |
Presentazione del prodotto:
Applicazione della valvola a sfera flottante elettrica
NostroValvola a sfera flottante elettricaPuò essere ampiamente utilizzato nei settori petrolchimico, chimico, siderurgico, cartario, farmaceutico e nelle condotte per il trasporto a lunga distanza, ecc., praticamente in tutti i campi.
