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Valvola a sfera DBB con perno di supporto, da 2 a 12 pollici, classe 150-900 LB

Breve descrizione:

ILValvola a sfera a doppio blocco e spurgoÈ progettato per sostituire la complessa configurazione di connessioni a valvole multiple nelle condotte. Utilizza un design a doppia valvola. Combinando due valvole in un unico corpo, il design a doppia valvola riduce il peso e le potenziali vie di perdita, soddisfacendo al contempo i requisiti OSHA per il doppio blocco e sfiato.

  • Dimensioni: da 1/2 a 16 pollici.
  • Pressione: Classe 150 LB – 2500 LB.
  • Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc.
  • flottante o montato su perno, ai fini di DBB e DIB.

NORTECH è una delle aziende leader in CinaValvola a sfera a doppio blocco e spurgoProduttore e fornitore.


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Presentazione del prodotto: valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

valvola a sfera a doppio blocco e spurgo-03
valvola a sfera a doppio blocco e spurgo-04

Specifiche/Caratteristiche principali delle valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

NOME: VALVOLA A SFERA FISSA DBB.
PROGETTAZIONE E PRODUZIONE: API 6D.
ISPEZIONE E COLLAUDO: API 6D.
DIMENSIONE DELLA FLANGIA TERMINALE: ASME B16.5.
DIMENSIONE FTF: API 6D.
PRESSIONE-TEMPERATURA: ASME B16.34.
TEMPERATURA DI PROGETTO: -29℃-150℃.
DIAMETRO NOMINALE: 2-12 pollici.
STANDARD DI PROGETTAZIONE: CLASSE 150-900 LB.

Gamma di prodotti:
Materiale del corpo: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato.
Diametro normale: 2 - 60 pollici (DN50-DN1500).
Attacco terminale: BW, flangiato.
Gamma di pressione: Classe 150 - 2500 LB (PN16-PN420).
Funzionamento: Leva, cambio, elettrico, pneumatico, attuatore elettroidraulico, attuatore a gas su olio.
Temperatura di esercizio: -46℃-+200℃.

Applicazione di valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

Valvole a sfera a doppio blocco e spurgoSono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera e del gas, ma possono essere utili anche in molti altri settori. Vengono tipicamente impiegati quando è necessario spurgare la cavità della valvola, quando le tubazioni devono essere isolate per la manutenzione o in uno qualsiasi di questi altri scenari:

  • Prevenire la contaminazione del prodotto.
  • Rimuovere le apparecchiature dal servizio per la pulizia o la riparazione.
  • Calibrazione dello strumento di misura.
  • Servizio di distribuzione di liquidi in prossimità di corsi d'acqua o comuni.
  • Trasmissione e stoccaggio.
  • Iniezione di sostanze chimiche e prelievo di campioni.
  • Isolare la strumentazione, come indicatori di pressione e manometri a leva.
  • Vapore di processo primario.
  • Spegnere e sfiatare gli strumenti di misurazione della pressione.

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