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Valvola a sfera con montaggio su perno DBB, 2-12 pollici, classe 150-900 LB

Breve descrizione:

ILValvola a sfera a doppio blocco e spurgo, è progettato per sostituire la forma complessa di connessioni multiple di valvole nella pipeline. Utilizza un design a doppia valvola.Combinando due valvole in un unico corpo, il design a doppia valvola riduce il peso e i potenziali percorsi di perdita soddisfacendo al tempo stesso i requisiti OSHA per il doppio blocco e spurgo.

  • Dimensioni: 1/2 – 16 pollici.
  • Pressione: Classe 150 LB – 2500 LB.
  • Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc.
  • flottante o montato su perno, ai fini di DBB e DIB.

NORTECH è uno dei leader in CinaValvola a sfera a doppio blocco e spurgoProduttore e fornitore.


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Esposizione del prodotto: valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

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Specifiche/caratteristiche principali delle valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

NOME: VALVOLA A SFERA FISSA DBB.
PROGETTAZIONE E PRODUZIONE: API 6D.
ISPEZIONE E TEST: API 6D.
DIMENSIONE FLANGIA ESTREMITÀ: ASME B16.5.
DIMENSIONE FTF: API 6D.
PRESSIONE-TEMPERATURA: ASME B16.34.
TEMPERATURA DI PROGETTAZIONE: -29 ℃ -150 ℃.
DIAMETRO NOMINALE: 2-12 pollici.
STANDARD DI PROGETTAZIONE: CLASSE 150-900 LB.

Gamma di prodotti:
Materiale corpo: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato.
Diametro normale: 2 - 60 pollici (DN50-DN1500).
Connessione finale: BW, flangiata.
Intervallo di pressione: Classe 150 - 2500 LB (PN16-PN420).
Funzionamento: leva, cambio, attuatore elettrico, pneumatico, elettroidraulico, attuatore gas su olio.
Temperatura di funzionamento: -46℃-+200℃.

Applicazione di valvole a sfera double block e bleed

Valvole a sfera a doppio blocco e spurgosono utilizzati principalmente nell'industria del petrolio e del gas, ma possono essere utili anche in molti altri settori.Viene generalmente utilizzato quando è necessario spurgare la cavità della valvola, dove le tubazioni necessitano di isolamento per la manutenzione o per uno qualsiasi di questi altri scenari:

  • Prevenire la contaminazione del prodotto.
  • Rimuovere l'attrezzatura dal servizio per la pulizia o la riparazione.
  • Calibrazione del misuratore.
  • Servizio liquidi in prossimità di corsi d'acqua o comuni.
  • Trasmissione e archiviazione.
  • Iniezione chimica e campionamento.
  • Isolare la strumentazione come indicatori di pressione e manometri a leva.
  • Vapore di processo primario.
  • Spegnere e sfiatare gli strumenti di misura della pressione.

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