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Valvola a sfera montata su perno DBB, 2-12 pollici, classe 150-900 libbre

Breve descrizione:

ILValvola a sfera a doppio blocco e spurgoÈ progettato per sostituire la complessa configurazione di più valvole nelle condotte. Utilizza un design a doppia valvola. Combinando due valvole in un unico corpo, il design a doppia valvola riduce il peso e i potenziali percorsi di perdita, soddisfacendo al contempo i requisiti OSHA per il doppio blocco e spurgo.

  • Dimensioni: 1/2 – 16 pollici.
  • Pressione: Classe 150 LB – 2500 LB.
  • Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc.
  • flottante o montato su perno, per scopi DBB e DIB.

NORTECH è una delle principali aziende cinesiValvola a sfera a doppio blocco e spurgoProduttore e fornitore.


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Presentazione del prodotto: valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

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Specifiche principali / Caratteristiche delle valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

NOME: VALVOLA A SFERA FISSA DBB.
PROGETTAZIONE E PRODUZIONE: API 6D.
ISPEZIONE E TEST: API 6D.
DIMENSIONE FLANGIA TERMINALE: ASME B16.5.
DIMENSIONE FTF: API 6D.
PRESSIONE-TEMPERATURA: ASME B16.34.
TEMPERATURA DI PROGETTAZIONE: -29℃-150℃.
DIAMETRO NOMINALE: 2-12 pollici.
STANDARD DI PROGETTAZIONE: CLASSE 150-900 LB.

Gamma di prodotti:
Materiale del corpo: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato.
Diametro normale: 2 - 60 pollici (DN50-DN1500).
Collegamento terminale: BW, flangiato.
Intervallo di pressione: Classe 150 - 2500 LB (PN16-PN420).
Funzionamento: leva, cambio, elettrico, pneumatico, attuatore elettroidraulico, attuatore gas/olio.
Temperatura di esercizio: -46℃-+200℃.

Applicazione di valvole a sfera a doppio blocco e spurgo

Valvole a sfera a doppio blocco e spurgoSono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera e del gas, ma possono essere utili anche in molti altri settori. Vengono tipicamente utilizzati quando è necessario spurgare la cavità della valvola, quando le tubazioni devono essere isolate per manutenzione o in uno qualsiasi di questi altri scenari:

  • Prevenire la contaminazione del prodotto.
  • Mettere fuori servizio l'attrezzatura per pulirla o ripararla.
  • Calibrazione del misuratore.
  • Servizio di distribuzione di liquidi in prossimità di corsi d'acqua o comuni.
  • Trasmissione e archiviazione.
  • Iniezione e campionamento di sostanze chimiche.
  • Isolare la strumentazione, come gli indicatori di pressione e i manometri a leva.
  • Vapore di processo primario.
  • Chiudere e sfiatare gli strumenti di misurazione della pressione.

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