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Valvola a sfera Dbb con doppio blocco e spurgo, produzione cinese

Breve descrizione:

NORTECH è una delle principali aziende cinesiValvola a sfera DBBProduttore e fornitore.

ILValvola a sfera DBBÈ progettato per sostituire la complessa configurazione di più valvole nelle condotte. Utilizza un design a doppia valvola. Combinando due valvole in un unico corpo, il design a doppia valvola riduce il peso e i potenziali percorsi di perdita, soddisfacendo al contempo i requisiti OSHA per il doppio blocco e spurgo.

  • Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato, ecc.
  • flottante o montato su perno, per scopi DBB e DIB.
  • Dimensioni: 1/2 – 16 pollici.
  • Pressione: Classe 150 LB – 2500 LB.


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Cos'è la valvola a sfera DBB?

Valvola a sfera a doppio blocco e spurgoè una valvola a sfera progettata appositamente.

Per quanto riguarda il sistema a doppia valvola di blocco e spurgo, esistono due definizioni da parte di API6D e OSHA.

API 6D definisce unDoppia valvola di blocco e spurgoSistema come "valvola singola con due superfici di appoggio che, in posizione chiusa, garantisce una tenuta contro la pressione da entrambe le estremità della valvola con un mezzo di ventilazione/sfiato della cavità tra le superfici di appoggio".

L'OSHA definisce unDoppia valvola di blocco e spurgoSistema come “la chiusura di una linea, di un condotto o di un tubo mediante la chiusura e il bloccaggio o l'etichettatura di due valvole in linea e mediante l'apertura e il bloccaggio o l'etichettatura di una valvola di scarico o di sfiato nella linea tra le due valvole chiuse”.

ILValvola a sfera a doppio blocco e spurgo NORTECHprogettatocombinando due valvole in un unico corpo, un design a doppia valvola riduce il peso e i potenziali percorsi di perdita, soddisfacendo al contempo i requisiti OSHA per il doppio blocco e spurgo.

Caratteristiche principali della valvola a sfera DBB

Unità singolaValvola a sfera DBBFornisce doppio blocco e spurgo in un'unica valvola. Questo modello può isolare le tubazioni su entrambi i lati della valvola per sfiatare/spurgare la cavità della valvola tra le sedi.

Valvola a sfera DBBè una combinazione di una o più valvole di blocco/isolamento, solitamente valvole a sfera, e una o più valvole di spurgo/sfiato, solitamente valvole a sfera o a spillo. Lo scopo del sistema di valvole di blocco e spurgo è isolare o bloccare il flusso del fluido nel sistema in modo che il fluido a monte non raggiunga altri componenti del sistema a valle. Ciò consente ai tecnici di spurgare, sfiatare o drenare il fluido rimanente dal sistema a valle per eseguire interventi di manutenzione/riparazione/sostituzione, campionamento, deviazione del flusso, iniezioni chimiche, controllo dell'integrità per perdite, ecc.

L'utilizzo di un sistema a doppia valvola di blocco e spurgo a unità singola, anziché di 3 valvole separate, consente di risparmiare tempo di installazione, peso sul sistema di tubazioni e spazio. Questa soluzione offre anche vantaggi operativi.

  • Ci sono significativamente meno potenziali percorsi di perdita all'interno della sezione a doppio blocco e spurgo della conduttura.
  • Le valvole sono a passaggio pieno con un orifizio a flusso ininterrotto e presentano una caduta di pressione trascurabile nell'unità.
  • Anche le condotte in cui sono installate queste valvole possono essere sottoposte a operazioni di pigiatura senza alcun problema.

Specifiche tecniche della valvola a sfera DBB

doppia valvola di blocco e spurgo
specifiche della valvola di doppio blocco e spurgo

Presentazione del prodotto: valvola a sfera DBB

valvola a sfera a doppio blocco e spurgo 03
valvola a sfera a doppio blocco e spurgo 04

Applicazione della valvola a sfera DBB

Valvola a sfera DBBSono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera e del gas, ma possono essere utili anche in molti altri settori. Vengono tipicamente utilizzati quando è necessario spurgare la cavità della valvola, quando le tubazioni devono essere isolate per manutenzione o in uno qualsiasi di questi altri scenari:

  • Prevenire la contaminazione del prodotto.
  • Mettere fuori servizio l'attrezzatura per pulirla o ripararla.
  • Calibrazione del misuratore.
  • Isolare la strumentazione, come gli indicatori di pressione e i manometri a leva.
  • Vapore di processo primario.
  • Chiudere e sfiatare gli strumenti di misurazione della pressione.

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