Valvola di colataviene colato nella valvola, il grado di pressione generale della valvola di colata è relativamente basso (come PN16, PN25, PN40, ma c'è anche alta pressione, può essere fino a 1500LD, 2500LB), la maggior parte del calibro è superiore a DN50.Forgiatura di valvolesono forgiati.Sono generalmente utilizzati in condotte di alta qualità.Il calibro è piccolo e generalmente sono inferiori a DN50.
A, casting
1. Colata: è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e di versarlo nello stampo di colata.Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il getto (parti o semilavorato) con forma, dimensione e prestazioni predeterminate.La tecnologia di base della moderna industria manifatturiera dei macchinari.
2, il costo di produzione del pezzo grezzo è basso, per forme complesse, in particolare con parti con cavità complesse, più può mostrare la sua economia;Allo stesso tempo, ha ampia adattabilità e buone proprietà meccaniche complete.
3, ma i materiali necessari per la produzione della fusione (come metallo, legno, combustibile, materiali per stampaggio, ecc.) e le attrezzature (come forno metallurgico, impastatrice per sabbia, formatrice, macchina per la produzione di anime, scuotitore, granigliatrice, piastra in ghisa, ecc.) sono maggiori e produrranno polvere, gas nocivi e rumore e inquineranno l'ambiente.
4. La fusione è un tipo di tecnologia di lavorazione a caldo dei metalli che ha una storia di circa 6000 anni.Nel 3200 a.C. apparvero in Mesopotamia fusioni di rane in bronzo.Tra il 13 a.C. e il 10 a.C., la Cina è entrata nel periodo di massimo splendore delle fusioni in bronzo, il processo ha raggiunto un livello abbastanza elevato, come il Ding quadrato Simuwu della dinastia Shang del peso di 875 kg, la dinastia degli Stati Combattenti Jinghou Yi Zunpan e la dinastia Han occidentale lo specchio trasparente è il prodotto rappresentativo della fusione antica.La prima fusione fu fortemente influenzata dalla ceramica e la maggior parte delle fusioni erano strumenti o utensili per la produzione agricola, la religione, la vita e altri aspetti, con un forte colore artistico.Nel 513 a.C., la Cina produsse la prima ghisa documentata al mondo: la Jin Casting Ding (circa 270 kg).Intorno all'VIII secolo l'Europa iniziò a produrre la ghisa.Dopo la rivoluzione industriale del XVIII secolo, i getti entrarono in un nuovo periodo al servizio delle grandi industrie.Nel 20 ° secolo, il rapido sviluppo della fusione, ha sviluppato la ghisa duttile, la ghisa malleabile, l'acciaio inossidabile a bassissimo tenore di carbonio e il rame alluminio, l'alluminio silicio, la lega di alluminio e magnesio, la base in titanio, la lega a base di nichel e altri materiali metallici fusi, e ha inventato un nuovo processo per la ghisa grigia per effettuare il trattamento.Dopo gli anni '50, furono introdotte nuove tecnologie come lo stampaggio ad alta pressione con sabbia bagnata, lo stampaggio con sabbia a indurimento chimico, la produzione di anime, lo stampaggio a pressione negativa e altre colate speciali e granigliatura.
5. Esistono molti tipi di casting.Secondo il metodo di modellazione, è solitamente suddiviso in 0 colate in sabbia ordinarie, compreso il tipo con sabbia bagnata, il tipo con sabbia asciutta e il tipo con sabbia indurente chimica 3. (2) colata speciale, materiali per stampaggio a pressa e può essere suddiviso in sabbia minerale naturale come principali materiali speciali per stampaggio di colata (ad es. fusione a cera persa, fusione in stampo, fonderia di fusione in conchiglia, fusione a pressione negativa, fusione in stampo, fusione in stampo ceramico, ecc.) e metallo come materiale principale dello stampo di fusione speciale (come fusione in stampo di metallo, colata in pressione, colata continua, colata a bassa pressione, colata centrifuga, ecc.).
6, il processo di fusione di solito include: (la fusione (contenitori) rende la fusione solida del metallo liquido, la fusione in base ai materiali può essere divisa in stampo di sabbia, metallo, ceramica, fango, grafite, ecc., può essere divisa per uso usa e getta, semipermanente e di tipo permanente, la qualità della preparazione dello stampo sono i principali fattori che influenzano la qualità della fusione; La fusione e la colata del metallo fuso, il metallo fuso (lega di fusione) comprende principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse; (3) trattamento della fusione e ispezione, trattamento della fusione, compresa la rimozione di corpi estranei dall'anima e dalla superficie della fusione, rimozione del montante della fusione, bave di molatura della pala e altre sporgenze, trattamento termico, modellatura, trattamento antiruggine e lavorazione di sgrossatura.Valvola della pompa di aspirazione
La seconda forgiatura
1, forgiatura: è l'uso di macchine per forgiatura sulla pressione della billetta metallica, deformazione plastica per ottenere determinate proprietà meccaniche, una certa forma e dimensione del metodo di lavorazione dei pezzi fucinati.
2, uno dei due componenti principali della forgiatura.Attraverso la forgiatura è possibile eliminare il metallo sotto forma di fori di saldatura sciolti, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono generalmente migliori rispetto alle fusioni dello stesso materiale.Per i pezzi importanti soggetti a carichi elevati e condizioni di lavoro gravose nei macchinari, oltre alle piastre, ai profili o alle parti saldate di forma semplice che possono essere laminati, vengono per lo più utilizzati i pezzi forgiati.
3, la forgiatura secondo il metodo di formatura può essere suddivisa in: 0 forgiatura aperta (forgiatura libera).L'uso della forza o della pressione per deformare il metallo tra i due anti-ferro (blocco incudine) superiore e inferiore per ottenere i pezzi fucinati richiesti, principalmente forgiatura manuale e forgiatura meccanica.② Forgiatura in modalità chiusa.Il pezzo grezzo di metallo viene deformato sotto pressione nella camera dello stampo di forgiatura di una determinata forma e la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a stampo, forgiatura a freddo, forgiatura rotativa, estrusione e così via.In base alla temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a caldo (la temperatura di lavorazione è superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo grezzo), forgiatura a caldo (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (temperatura normale).
4, il materiale di forgiatura è principalmente una varietà di componenti di acciaio al carbonio e acciaio legato, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame e sue leghe.Lo stato originale del materiale comprende bacchette, catene di colata, polveri metalliche e metalli liquidi.Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione dello stampo dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura.La scelta corretta della forgiatura rispetto al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi ha un ottimo rapporto.
Orario di pubblicazione: 01-giu-2021