Valvola di fusioneviene fuso nella valvola, il grado di pressione generale della valvola di fusione è relativamente basso (come PN16, PN25, PN40, ma esiste anche un'alta pressione, può essere fino a 1500LD, 2500LB), la maggior parte del calibro è superiore a DN50.Forgiatura di valvoleSono forgiati. Sono generalmente utilizzati in condotte di alta qualità. Il calibro è piccolo e generalmente inferiore al DN50.
A, fusione
1. Fusione: è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e di colata nello stampo di fusione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il getto (parti o semilavorati) con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. È la tecnologia di base della moderna industria manifatturiera.
2, il costo di produzione della fusione del grezzo è basso, per forme complesse, in particolare con parti a cavità complesse, può dimostrare la sua economicità; allo stesso tempo, ha un'ampia adattabilità e buone proprietà meccaniche complessive.
3, ma i materiali necessari per la produzione di fusione (come metallo, legno, combustibile, materiali di stampaggio, ecc.) e le attrezzature (come forni metallurgici, macchine per la miscelazione della sabbia, macchine per stampaggio, macchine per la produzione di anime, agitatori, macchine per la granigliatura, piastre in ghisa, ecc.) sono maggiori e produrranno polvere, gas nocivi e rumore e inquineranno l'ambiente.
4. La fusione è una tecnologia di lavorazione a caldo dei metalli che ha una storia di circa 6000 anni. Nel 3200 a.C., in Mesopotamia apparvero fusioni di rane in bronzo. Tra il 13 a.C. e il 10 a.C., la Cina entrò nel periodo di massimo splendore della fusione in bronzo, raggiungendo un livello piuttosto elevato: il Ding quadrato Simuwu della dinastia Shang, del peso di 875 kg, il Jinghou Yi Zunpan della dinastia degli Stati Combattenti e lo specchio trasparente della dinastia Han Occidentale sono i prodotti rappresentativi della fusione antica. La fusione antica fu fortemente influenzata dalla ceramica e la maggior parte delle fusioni erano utensili o utensili per la produzione agricola, la religione, la vita quotidiana e altri aspetti, con forti colori artistici. Nel 513 a.C., la Cina produsse la prima ghisa di cui si abbia notizia scritta al mondo: il Ding Jin (circa 270 kg). Intorno all'VIII secolo, l'Europa iniziò a produrre ghisa. Dopo la rivoluzione industriale del XVIII secolo, le fusioni entrarono in una nuova fase, al servizio delle grandi industrie. Nel XX secolo, il rapido sviluppo della fusione ha portato allo sviluppo della ghisa duttile, della ghisa malleabile, dell'acciaio inossidabile a bassissimo tenore di carbonio e delle leghe di rame, alluminio e silicio, alluminio e magnesio, titanio, nichel e altri materiali metallici da fusione, e all'invenzione di un nuovo processo per la ghisa grigia. Dopo gli anni '50, sono state introdotte nuove tecnologie come lo stampaggio ad alta pressione con sabbia bagnata, lo stampaggio con sabbia a indurimento chimico, la produzione di anime, lo stampaggio a pressione negativa e altre fusioni speciali e la granigliatura.
5. Esistono molti tipi di fusione. In base al metodo di modellazione, si suddivide solitamente in: 0 fusione in sabbia ordinaria, tra cui sabbia bagnata, sabbia asciutta e sabbia a indurimento chimico 3. (2) Fusione speciale, materiali per stampaggio a pressa e possono essere suddivisi in sabbia minerale naturale come principale materiale di stampaggio per fusione speciale (ad esempio, fusione a cera persa, fusione in stampo, fusione in conchiglia, fusione a pressione negativa, fusione in stampo, fusione in stampo ceramico, ecc.) e metallo come principale materiale di stampaggio per fusione speciale (come fusione in stampo metallico, fusione a pressione, colata continua, colata a bassa pressione, colata centrifuga, ecc.).
6, il processo di fusione di solito include: (la fusione (contenitori) rende il metallo liquido solido, la fusione in base ai materiali può essere divisa in stampo di sabbia, metallo, ceramica, fango, grafite, ecc., può essere divisa per uso monouso, tipo semipermanente e permanente, la qualità della preparazione dello stampo sono i principali fattori che influenzano la qualità della fusione; La fusione e il versamento del metallo fuso, il metallo fuso (lega di fusione) include principalmente ghisa, acciaio fuso e lega non ferrosa fusa; (3) trattamento e ispezione della fusione, trattamento della fusione, inclusa la rimozione di corpi estranei dal nucleo e dalla superficie di fusione, rimozione del montante di fusione, sbavatura della pala e altre sporgenze, trattamento termico, formatura, trattamento antiruggine e lavorazione grezza. Valvola della pompa di ingresso
La seconda forgiatura
1, forgiatura: è l'uso di macchinari di forgiatura sulla pressione della billetta di metallo, deformazione plastica per ottenere determinate proprietà meccaniche, una certa forma e dimensione del metodo di lavorazione dei pezzi forgiati.
2, uno dei due componenti principali della forgiatura. Attraverso la forgiatura è possibile eliminare il metallo fuso sciolto e i fori di saldatura; le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente migliori rispetto a quelle dei getti dello stesso materiale. Per le parti importanti sottoposte a carichi elevati e condizioni di lavoro gravose nei macchinari, i pezzi forgiati vengono principalmente utilizzati in aggiunta a piastre, profili o pezzi saldati di forma semplice che possono essere laminati.
3. La forgiatura secondo il metodo di formatura può essere suddivisa in: 0. forgiatura aperta (forgiatura libera). L'uso di forza o pressione per deformare il metallo tra i due blocchi anti-ferro superiori e inferiori (blocco incudine) per ottenere i pezzi forgiati richiesti, principalmente forgiatura manuale e forgiatura meccanica. 2. Forgiatura in modalità chiusa. Il pezzo grezzo di metallo viene deformato sotto pressione nella camera di forgiatura fino a raggiungere una determinata forma e la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a stampo, forgiatura a freddo, forgiatura rotativa, estrusione e così via. In base alla temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a caldo (la temperatura di lavorazione è superiore alla temperatura di ricristallizzazione del pezzo grezzo), forgiatura a caldo (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (temperatura normale).
4. Il materiale forgiato è costituito principalmente da una varietà di componenti in acciaio al carbonio e acciaio legato, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame e leghe. Lo stato originale del materiale include barre, catene di fusione, polveri metalliche e metalli liquidi. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione dello stampo dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La scelta corretta del processo di forgiatura è fondamentale per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi.
Data di pubblicazione: 01-06-2021