Valvola di fusioneviene fuso nella valvola, il grado di pressione della valvola di fusione generale è relativamente basso (come PN16, PN25, PN40, ma esiste anche alta pressione, può arrivare a 1500LD, 2500LB), la maggior parte del calibro è superiore a DN50.Forgiatura delle valvoleSono forgiati. Sono generalmente utilizzati in condotte di alta qualità. Il calibro è piccolo e in genere è inferiore a DN50.
A, casting
1. Fusione: è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e di versamento del materiale nello stampo. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il getto (pezzo o grezzo) con forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. È la tecnologia di base dell'industria moderna di produzione di macchinari.
2. Il costo di produzione dei semilavorati per fusione è basso, e per forme complesse, soprattutto con cavità complesse, la sua economicità è maggiore; allo stesso tempo, presenta un'ampia adattabilità e buone proprietà meccaniche complessive.
3. Tuttavia, i materiali necessari per la produzione di fusione (come metallo, legno, combustibile, materiali per stampi, ecc.) e le attrezzature (come forno metallurgico, miscelatore di sabbia, macchina per stampaggio, macchina per la produzione di anime, vaglio vibrante, sabbiatrice, piastra di ghisa, ecc.) sono maggiori e produrranno polvere, gas nocivi e rumore, inquinando l'ambiente.
4. La fusione è una tecnica di lavorazione a caldo dei metalli che vanta una storia di circa 6000 anni. Nel 3200 a.C., in Mesopotamia, comparvero fusioni di rane in bronzo. Tra il XIII e il X secolo a.C., la Cina conobbe il suo periodo di massimo splendore nella fusione del bronzo, raggiungendo un livello di eccellenza. Esempi rappresentativi dell'antica fusione sono il Ding quadrato di Simuwu della dinastia Shang (875 kg), lo Zunpan di Jinghou Yi della dinastia degli Stati Combattenti e lo specchio trasparente della dinastia Han occidentale. Le prime fusioni furono fortemente influenzate dalla ceramica e la maggior parte degli oggetti realizzati erano utensili o strumenti per la produzione agricola, la religione, la vita quotidiana e altri aspetti, caratterizzati da una forte valenza artistica. Nel 513 a.C., la Cina produsse il primo manufatto in ghisa di cui si abbia notizia scritta: il Ding di Jin (circa 270 kg). Intorno all'VIII secolo, anche l'Europa iniziò a produrre ghisa. Dopo la rivoluzione industriale del XVIII secolo, la fusione entrò in una nuova fase, al servizio delle grandi industrie. Nel XX secolo, il rapido sviluppo della fusione ha portato alla creazione di materiali come la ghisa sferoidale, la ghisa malleabile, l'acciaio inossidabile a bassissimo tenore di carbonio e le leghe di alluminio-rame, alluminio-silicio, alluminio-magnesio, leghe a base di titanio e nichel, e ha inventato un nuovo processo per il trattamento della ghisa grigia. Dopo gli anni '50, sono state introdotte nuove tecnologie come la formatura ad alta pressione in sabbia umida, la formatura in sabbia con indurimento chimico, la produzione di anime, la formatura a pressione negativa e altre tecniche speciali di fusione e sabbiatura.
5. Esistono molti tipi di fusione. In base al metodo di modellazione, viene solitamente suddiviso in fusione in sabbia ordinaria, che comprende il tipo di sabbia umida, il tipo di sabbia secca e il tipo di sabbia a indurimento chimico. 3. (2) Fusione speciale, materiali per stampaggio a pressione e possono essere suddivisi in sabbia minerale naturale come principale materiale di stampaggio per fusione speciale (ad esempio, microfusione, fusione in stampo, fonderia di fusione in stampo a conchiglia, fusione a pressione negativa, fusione in stampo, fusione in stampo ceramico, ecc.) e metallo come principale materiale di stampo per fusione speciale (come fusione in stampo metallico, fusione a pressione, fusione continua, fusione a bassa pressione, fusione centrifuga, ecc.).
6, il processo di fusione di solito include: (fusione (contenitori) rende il metallo liquido solido fusione, la fusione in base ai materiali può essere divisa in stampo di sabbia, metallo, ceramica, fango, grafite, ecc., può essere divisa per tipo di utilizzo monouso, semipermanente e permanente, la qualità della preparazione dello stampo sono i fattori principali che influenzano la qualità della fusione; la fusione e la colata del metallo di fusione, il metallo di fusione (lega di fusione) comprende principalmente ghisa, acciaio fuso e lega non ferrosa fusa; (3) trattamento e ispezione della fusione, trattamento della fusione, compresa la rimozione del nucleo e dei corpi estranei superficiali della fusione, rimozione del montante di fusione, bava di rettifica della pala e altre sporgenze, trattamento termico, formatura, trattamento antiruggine e lavorazione grezza. Valvola della pompa di ingresso
La seconda forgiatura
1. Forgiatura: è il metodo di lavorazione che utilizza macchinari per la forgiatura per sottoporre un lingotto di metallo a pressione e deformazione plastica al fine di ottenere determinate proprietà meccaniche, una determinata forma e dimensione dei pezzi forgiati.
2. Uno dei due componenti principali della forgiatura. Grazie alla forgiatura è possibile eliminare le imperfezioni del metallo fuso e i fori di saldatura; le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente migliori rispetto a quelle dei pezzi fusi dello stesso materiale. Per le parti importanti soggette a carichi elevati e condizioni di lavoro severe nei macchinari, i pezzi forgiati sono spesso utilizzati in aggiunta a lamiere, profilati o parti saldate di forma semplice ottenibili tramite laminazione.
3. La forgiatura, in base al metodo di formatura, può essere suddivisa in: 0 forgiatura aperta (forgiatura libera). L'uso di forza o pressione per deformare il metallo tra due incudini (blocco di ferro) superiore e inferiore per ottenere i pezzi forgiati richiesti, principalmente forgiatura manuale e forgiatura meccanica. 2. Forgiatura in modalità chiusa. Il pezzo grezzo di metallo viene deformato sotto pressione nella camera dello stampo di forgiatura di una certa forma e la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a stampo, forgiatura a freddo, forgiatura rotativa, estrusione e così via. In base alla temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a caldo (la temperatura di lavorazione è superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo grezzo), forgiatura tiepida (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (temperatura normale).
4. Il materiale di forgiatura è costituito principalmente da una varietà di componenti in acciaio al carbonio e acciaio legato, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame e sue leghe. Lo stato originale del materiale comprende barre, catene di fusione, polveri metalliche e metalli liquidi. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dello stampo dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La scelta corretta della forgiatura è strettamente correlata al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi.
Data di pubblicazione: 1 giugno 2021